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系统停车检修进行时

时间:2018-04-03

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        根据公司的安排,2018年3月28日晚上停车,计划检修工期5天:3月29日8:00——4月2日22:00。此次系统停车检修以锅炉车间和溶出车间为主,其它车间进行同步消缺。其中,锅炉车间以脱硫塔、水平烟道内部防腐为主要施工项目,而溶出系统主要进行套管清洗、压煮器切换、闪蒸器孔板防冲锥更换并且同时对安全阀进行检验。

        高压溶出是拜尔法生产氧化铝的核心工序,溶出机组运转率直接影响氧化铝的产量和效率。按照设备操作规程,每隔一段时间溶出压煮器必须进行检修清理。所以,最大限度的缩短检修时间是提高生产效率的关键。为此,3月28日,各生产车间和各施工单位就做足了检修准备:提前将所有检修项目现场向施工方明确指明,并把所需材料、备件运到现场;溶出车间更是提前准备好需要更换的管道、阀门等备件,减轻了检修单位停车当天的工作量。

        高压溶出检修属于多工种联合作战,各单位之间的沟通配合成为影响检修时间的关键。每逢溶出计划检修,需要进行检修的项目就多达100项,参与检修的人员更是近百人。于是便会出现多个施工队同时进入施工区且相互之间交叉作业的情况,他们一起共用现场的天车、检修电源、风源、水源。为确保检修工作安全、高效、有序的开展,装备能源部采用了多种保障手段,并以“施工项目确认单”的形式细化责任,做到责任到人。  

        3月29日在高压溶出检修现场,员工们克服场地狭窄、闷热等困难,不等不靠,小心仔细逐一检查,拆除、焊接、组接、吊装等工序有序进行。施工人员连续奋战,克服高温高碱带来的重重障碍,严格按照质量标准对法兰的清理与安装、密封垫圈的检查以及阀门、管道的焊接等关键工序和环节进行细致的质量检查和确认。

        为保障安全,安全环保部深入到溶出8米、锅炉车间脱硫塔、水平烟道内部等各个施工现场进行安全确认并安排安全员全天全程监督,严格按安全生产制度执行,确保电器工具使用安全;各施工单位技术人员充分发挥技术优势,默契配合,管道焊接、法兰安装、管道清洗等环节严格采用三级质量确认制,严格落实质量标准,确保检修质量。      

        所有检修项目要求在4月2日22:00前全部完工。目前系统检修工作正在按计划有序进行中。